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煤矿安全监察专用设备管理暂行办法

时间:2024-05-18 19:41:35 来源: 法律资料网 作者:法律资料网 阅读:9655
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煤矿安全监察专用设备管理暂行办法

国家煤矿安全监察局


关于发布《煤矿安全监察专用设备管理暂行办法》的通知

各煤矿安全监察局:

《煤矿安全监察专用设备管理暂行办法》已经2001年4月25日局务会议通过,现予

发布,自2001年5月1日起施行。

国家煤矿安全监察局

二00一年四月二十九日

 

煤矿安全监察专用设备管理暂行办法

(征求意见稿)

第一条 为加强和规范煤矿安全监察专用设备的管理,保障煤矿安全监察工作顺利进行,防止国有资产丢失和损坏,根据《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》和国有资产管理的有关规定制定本办法。

第二条 本办法所称煤矿安全监察专用设备(以下简称专用设备)是指用于煤矿安全监察的车辆、仪器、仪表、办公器材等设备。

专用设备属国有资产,实行分级管理的原则

第三条 省级煤矿安全监察局、煤矿安全监察办事处根据本办法的规定,制定专用设备管理制度,并指定人员负责设备的具体管理工作。

第四条 煤矿安全监察专用设备的管理,实行分级负责。

国家煤矿安全监察局负责全国煤矿安全监察专用设备的管理,主要职责是:

(一)制定专用设备配置规划、管理办法;

(二)审定专用设备采购目录,向国家有关部门提出采购计划;

(三)组织专用设备的政府采购及调拨与调剂;

(四)监督管理全国煤矿安全监察专用设备。

省级煤矿安全监察局负责本省(市、区)内专用设备的管理,主要职责是:

(一)制定专用设备的配置规划及年度更新计划;

(二)按照固定资产管理的有关规定,负责专用设备的报废报批;

(三)受国家煤矿安全监察局的委托,组织部分专用设备的政府采购工作;经国家煤矿安全监察局批准后,对专用设备进行调剂;

(四)监督检查安全监察办事处专用设备的管理;

(五)负责专用设备年度统计。

煤矿安全监察办事处负责本单位专用设备的管理,主要职责是:

(一)制定专用设备管理实施细则,管好、用好本单位专用设备,防止国有资产丢失和损坏;

(二)负责本单位专用设备的日常维修、校验,保证专用设备的完好;

(三)提出专用设备的更新、补充及报废申请。

(四)负责本单位专用设备年度统计。

第五条 专用设备由收货单位负责人按采购合同有关条款组织验收。验收内容主要包括:

(一)主机、随机配件的品种、型号、数量应与合同书及装箱单一致;

(二)有产品合格证书、使用说明书、保修单据等相关文件;

(三)对执行安全标志管理的产品必须有安全标志;

(四)产品性能指标应符合相关的技术标准要求;

(五)符合采购合同中相关条款的要求。

验收不合格,应及时向供货单位提出,并向上级主管部门报告。

第六条 专用设备必须严格按产品使用说明书进行操作,不得擅自拆卸,不得外借或挪作它用。

第七条 专用设备由使用单位编号,指定人员管理,妥善存放,并按产品技术要求进行调校和更换易损、易耗件,确保设备性能完好,严禁使用不符合技术要求的专用设备。

第八条 计量检测仪器(表)应按规定送经授权和符合资质条件的计量检定单位进行检定;设备、仪器、仪表等更换主要零配件或维修后,应按规定进行检验。

第九条 安全监察专用车辆应由指定人员负责日常管理维修,确保车辆的正常安全使用。

第十条 凡符合下列情况之一者,可以申请设备的报废、补充或更新:

(一)专用设备老化、技术落后或超过规定使用期限的;

(二)通过修理,虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过设备原价50%以上的;

(三)失爆或损坏严重,无法修复的;

(四)国家或有关部门规定淘汰的;

(五)监察工作需要必须补充添置的。

第十一条 专用设备的使用和日常维修人员必须经有关部门组织的培训,经考核合格取得资格后,方可从事相关专用设备的操作、使用和日常的维修保养工作。

第十二条 省级煤矿安全监察局、煤矿安全监察办事处必须建立专用设备档案,并进行全过程动态管理。专用设备档案包括以下内容:

(一)设备、仪器仪表台帐;

(二)安全标志证书、产品使用说明书、合格证、保修单等相关文件;

(三)故障登记及检修记录;

(四)调校、保养记录。

第十三条 省级煤矿安全监察局、煤矿安全监察办事处应制定专用设备的管理制度,主要包括:

(一)验收管理制度;

(二)库房管理及发放管理制度;

(三)维修保养管理制度;

(四)使用操作制度;

(五)报废、补充与更新管理制度等。

第十四条 违反本办法的规定,非因公或违章使用专用设备,造成损坏、遗失的,应按有关规定追究相关人员的责任。

第十五条 由国家煤矿安全监察局拨款购置的煤矿安全监察培训、科研、检验检测等设备的管理工作,依照本办法执行。

第十六条 本办法自2001年5月1日起施行。

山东省人民政府工作规则(试行)

山东省政府


山东省人民政府工作规则(试行)
山东省政府



为了做好省政府工作,特制订本规则。

一、省政府职权
根据中华人民共和国地方各级人民代表大会和地方各级人民政府组织法,省政府行使以下职权:
(一)执行省人民代表大会及其常务委员会的决议,执行国务院的决定和命令,规定行政措施,发布决定和命令,根据法律和国务院的行政法规,制订规章;
(二)领导所属各工作部门和下级人民政府的工作;
(三)改变或者撤销所属各工作部门的不适当的命令、指示和下级人民政府的不适当的决定、命令;
(四)依照法律的规定任免、培训、考核和奖惩国家行政机关工作人员;
(五)执行国民经济和社会发展计划、预算、管理全省的经济、城乡建设、教育、科学、文化、卫生、体育、计划生育、民政、公安、司法行政、监察、民族事务等工作;
(六)保护社会主义的全民所有的财产和劳动群众集体所有的财产,保护公民私人所有的合法财产,维护社会秩序,保障公民的人身权利、民主权利和其他权利;
(七)保障农村集体经济组织应有的自主权;
(八)保障少数民族的权利和尊重少数民族的风俗习惯,帮助各少数民族聚居的地方实行区域自治,帮助各少数民族发展政治、经济和文化的建设事业;
(九)保障宪法和法律赋予妇女的男女平等、同工同酬和婚姻自由等各项权利;
(十)办理国务院交办的其他事项。

二、省长、副省长的职责和工作制度
根据宪法、地方政府组织法的有关规定和省政府的工作要求,省长、副省文的职责如下:
(一)省政府实行省长负责制,省长主持省政府的工作,副省长协助省长工作。
(二)省长召集和主持省政府全体会议、常务会议和省长办公会议。省政府工作中的重大问题,必须经省政府常务会议或者省政府全体会议讨论决定。日常工作分工负责处理。
(三)省长、副省长实行任期目标责任制。
(四)省政府发布的决定、命令和重要行政法规,向国务院的重要请示和报告,向省人民代表大会或者省人大常委会提出的议案和任免人员,由省长签署。
(五)副省长按照各自的分工或省长的委托,做好工作。涉及两个副省长分管的工作,要主动协商处理。对于工作中的重要情况和重大事件,要及时向省长报告。对于带方针政策性的问题,要认真调查研究,向省长提出解决问题的建议。
(六)省长、副省长在工作中,要认真贯彻执行党的路线、方针、政策,以及国务院的决定、命令和行政法规,接受省人民代表大会及其常务委员会的检查监督;充分发挥省政府各部门和下级人民政府的作用;注重调查研究,一切从实际出发,按客观规律办事;要密切联系群众,倾听
群众意见,发扬为人民服务的优良传统;努力提高工作效率,改进作风,克服政府工作中的官僚主义。
(七)省政府领导同志之间要密切联系,互通情况。省长与协助省长抓全面工作的副省长一般不要同时外出。省长外出要与协助省长抓全面工作的副省长做好工作安排,并由办公厅将活动情况通报其他副省长。副省长外出应将出发时间、地点及主要任务提前向省长或协助省长抓全面工
作的副省长报告并通知办公厅,在外地的活动情况,由随行人员及时通报办公厅。
(八)省政府召开的工作会议,可由省长或分管该项工作的副省长主持,一般不要求过多的领导人参加。要减少省政府领导同志的内外事接待活动,必须参加的,一般不要有两位以上领导同志同时出面。
(九)省政府领导同志一般不出席各部门召开的会议和举行的礼仪性活动;确需省长或分管副省长出席的,由省政府办公厅统一安排。部门不要直接向被邀请的领导同志请示。

三、会议制度
(一)省政府实行全体会议、常务会议、省长办公会议和专题会议制度。
(二)省政府全体会议,由省长、副省长、秘书长和省政府序列的各委(办)主任、厅(局)长组成,必要时请省辖地级市市长和行署专员列席会议。由省长召集和主持,一般每三个月召开一次。
会议的主要任务是,传达贯彻党中央、国务院和省委、省人大的重要指示和决议;决定和部署省政府的重要工作;通报重要情况,协调各部门的工作;讨论需要由省政府全体会议决定的其他事项。
(三)省政府常务会议,由省长、副省长和秘书长组成,由省长或协助省长抓全面工作的副省长召集和主持。省政府特邀顾问按照分工列席会议。省政府副秘书长列席会议。省政府部门的负责同志列席有关问题的讨论。
省政府常务会议的主要任务是,研究贯彻党中央、国务院的路线、方针、政策和省委、省人大及其常委会的决定、决议;听取副省长和省政府部门对重要工作情况的汇报;审定向国务院和省委、省人大及其常委会的重大问题的报告;讨论通过提请省人大常委会审定的议案;讨论省政府
向省人民代表大会所作的工作报告和省长的重要讲话稿;审议全省国民经济和社会发展的长远规划、年度计划、财政预决算等;研究制定省政府的工作计划、重大改革方案和措施;制定省政府职权范围内的重要法规和政策规定;研究处理省政府部门和市地报请解决的重要问题;讨论审定市
、地、县区划调整意见,省辖市和重点县(市)建设规划,重要机构设置以及重大工程项目安排;讨论需要由省政府常务会议决定的其他事项。
(四)省长办公会议,由省长、副省长组成。省政府特邀顾问按照分工列席会议。省政府秘书长、副秘书长列席会议。由省长或省长委托副省长召集和主持。
省长办公会议的主要任务是,研究处理省政府日常工作中的重要问题。
(五)省政府专题会议,分别由省长、副省长或省长、副省长委托特邀顾问、秘书长、副秘书长召集,研究处理分管工作中的重要问题。
(六)省长根据需要主持召开全省市长、专员会议,部署政府工作,并就一些重大问题征求市地意见。市长、专员会议一般每年召开一至两次。
(七)省长、副省长要服从省政府的集体活动安排。召开省政府全体会议、常务会议和省长办公会议时,会议组成人员不要缺席,如有特殊情况不能参加时,要向会议召集人请假。
(八)省政府全体会议、常务会议、省长办公会议和专题会议议题由会议召集人确定。省长、副省长在职权范围内能够决定的问题,一般不提交省政府常务会议或省长办公会议讨论。会议的组织工作由省政府办公厅负责。省政府会议均做会议记录。常务会议编印会议纪要,由秘书长签
发。全体会议、省长办公会议和专题会议,必要时编印会议纪要。全体会议、省长办公会议纪要由秘书长签发,专题会议纪要由会议主持人签发。
(九)省政府实行“无会日”制度,每周星期一不召开全体会议、常务会议、省长办公会议和专题会议。

四、文件审批制度
(一)省政府的文电,涉及综合、全面、重大问题的,由省长审签,或经省政府有关会议讨论决定;属于已经确定的方针、政策、原则、计划范围内事项和只涉及某方面日常工作问题的,由分管副省长审签,如涉及其他副省长分管的工作,应商有关副省长后签发。经省政府常务会议讨
论决定的事项,需发文时由秘书长签发。
(二)呈报文件要严格遵守规定的程序。部门和市地呈报省政府的文电,由办公厅按照领导分工和规定的程序送批。部门和市地不要直接送省长、副省长,不要多头主送,也不要主送领导者个人。
(三)部门代省政府拟的文稿,内容涉及其他部门的,由主办部门组织会签,部门之间有分歧意见时,主办部门应主动与有关部门协商解决;经协商解决不了的,要把不同意见如实写清楚,报省政府决定。应协商而未协商的问题,除特殊紧急事项外,不要报送省政府。
(四)属于部门、市地职权范围内的问题,应以部门、市地名义行文的,不要以省政府名义行文;涉及几个部门业务范围的问题,可由有关部门联合行文;其中重大事项经送省政府有关领导审签后,可加“经省政府同意”字样,仍由部门单独或联合行文。
(五)省政府各部门、各市政府、行署报省政府审批的有关投资、财政、信贷、外汇、机构编制等方面的问题,由分管副省长根据省长授权审批,其中的重大问题要经省长决定。

五、社会协商对话制度
(一)通过宣传工具加强对政务活动的报道,提高政务活动的开放程度,重大情况让人民知道,发挥舆论的监督作用,支持群众批评工作中的缺点错误。
(二)政务工作的重大问题,在省政府作出决定之前,要通过适当渠道进行协商对话,听取群众和有关方面的意见。
(三)省政府的文件和省政府会议的内容适于公布的,经秘书长批准,可以向社会公布。
(四)建立新闻发布制度,定期举行新闻发布会。



1988年4月2日

水利电力部关于颁发《电力工业锅炉监察规程》(SD167—85)的通知

水利电力部


水利电力部关于颁发《电力工业锅炉监察规程》(SD167—85)的通知
1985年12月31日,水利电力部

根据国务院一九八二年二月发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,对原电力工业部一九五七年四月颁发的《电力工业锅炉监察规程(锅炉部分)》进行了修订,并更名为《电力工业锅炉监察规程》,编号为SD167—85,现正式颁布。本规程自一九八六年三月一日起执行。原规程(无编号)同时作废。
部属各单位进行电站锅炉设计、安装、运行、检修及改造工作时,必须遵守本规程的规定。电管局、省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电、安装单位实行监督。
本规程在执行中的问题和意见,请随时告我部电力生产司。

电力工业锅炉监察规程(SD167—85)
一、总 则
1.1 为保证电力工业发电锅炉的安全运行,延长使用寿命,保护人身安全,特制订本规程。
1.2 本规程适用于过热蒸气压力大于或等于3.82MPa(39kgf/平方厘米),供火力发电用的固定式蒸汽锅炉。过热蒸气压力小于3.82MPa(39kgf/平方厘米)的发电锅炉可参照执行。
1.3 本规程监察范围包括:
1.3.1 锅炉本体受压元件、部件;
1.3.2 锅炉范围内管道;
1.3.3 锅炉安全附件、仪表及保护装置;
1.3.4 锅炉房及其它。
1.4 电力工业锅炉的设计、安装、运行、调试、检验、检修、改造等部门必须遵守本规程。在编制受监设备有关规程制度时,应符合本规程的规定。
各级锅炉监察人员负责监督本规程的贯彻执行。
1.5 由于采用新技术(如新结构、新工艺、新材料等)而不符合本规程的要求时,应进行必要的科学试验,经电管局或省(市、自治区)电力局审查同意后,可在指定单位试用,并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。
采用新钢种必须经技术鉴定合格,鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定。
二、结 构
2.1 锅炉结构必须安全可靠,基本要求是:
2.1.1 锅炉各受热面均应得到可靠的冷却;
2.1.2 锅炉各部分受热后,其热膨胀应符合要求;
2.1.3 锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性;
2.1.4 锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力;
2.1.5 锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性,并能适应所在地区的抗震要求;
2.1.6 锅炉结构应便于安装、维修和运行。
2.2 担任电网调峰、调频任务的电站锅炉,在频繁启、停和负荷变动情况下,其结构应安全可靠。
2.3 汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低安全水位运行时,下降管的供水必须可靠。
2.4 直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。各平行管间气、水流量分配应合理,以避免个别受热管管壁超温、管间温差超限。
2.5 强制循环锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置应能避免管内汽化。
2.6 锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启动过程中的冷却,可装设再循环管或采取其他措施。
汽包锅炉省煤器不应有受热的下降管段。
2.7 过热器、再热器应有足够的冷却。为确保过热器、再热器在锅炉启动及甩负荷情况下良好的冷却,应配备有蒸气旁路、向空排气管路或限制烟温的其他设施,避免管壁超温。
2.8 一切不作为受热面使用的部件,如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等,其所在部位烟温超过该部件最高许用温度时,必须采取绝热或冷却措施。
在设计烟温为600~800℃的烟道中布置受热联箱时,联箱壁厚不应大于45mm。
2.9 气包、下锅筒、联箱需装设膨胀指示器。
2.10 设计确定的悬吊式锅炉本体的膨胀中心应予固定。
2.11 膜式水冷壁鳍片与水冷壁管的膨胀系数应相近。运行中鳍片顶端的温度应低于材料最高许用温度。
2.12 喷水减温器联箱与内衬套之间,以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证其相对膨胀,并能避免气流激起的振动。其结构与布置应便于检查与修理。
2.13 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱相连的焊接管座,应采用加强管接头。排污管、疏水管必须具有足够的挠性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。
2.14 锅炉受压元件、受压部件的强度应按JB2194--77《水管锅炉受压元件强度计算》设计。
2.15 锅炉范围内不受热的受压管道,其外径在76mm以上者,弯管椭圆度不应超过如下规定:
2.15.1 工作压力为9.8MPa(100kgf/平方厘米)及以上的管道弯管椭圆度不大于6%;
2.15.2 工作压力小于9.8MPa(100kgf/平方厘米)的管道弯管椭圆度不大于7%。
2.16 锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超过表1的规定。
表1 受热面管子弯管最大椭圆度
--------------------------------------------------------------
弯曲半径R |<2.5Dw|2.5Dw~4Dw|>4Dw
----------------|------------|------------------|----------
椭圆度(%)| 12 | 10 | 8
--------------------------------------------------------------

注 Dw——管子公称外径。
2.17 管子与气包、下锅筒、联箱、管道的焊接处,应用焊接管座。管座角焊缝焊接接头型式应能保证根部焊透。
2.18 厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄的焊件平滑相接,被削薄部分长度至少为壁厚差的四倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求时,则应加过渡接头。
2.19 受压元件开孔位置应符合下列规定:
2.19.1 胀管孔不得开在焊缝上,当管孔直径d>40mm时,管孔边缘与焊缝边缘的距离不小于0.8d,管孔直径d≤40mm时,此距离不小于0.5d+12mm,以保证胀接质量;
2.19.2 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相重合。如个别管孔无法避开焊缝及其热影响区时,只有全部满足以下条件时方可在焊缝及其附近开孔:在开孔周围60mm(若开孔直径大于60mm时,则取孔径值)范围内的焊缝需经射线探伤合格;确认开孔边缘不存在夹渣;且此管接头焊后需经热处理以消除焊接应力。
2.20 锅炉范围内管道和受热面对接焊缝不允许布置在管子弯曲部位。焊缝的位置除考虑便于施焊、探伤、热处理、修理外,一般还应符合下列要求:
2.20.1 受热面管子的对接焊缝中心,距管子弯曲起点或气包、下锅筒、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm;
2.20.2 锅炉范围内管道对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管道外径,且不小于100mm;距管道支吊架边缘不得小于50mm。对焊后需作热处理的焊接接头,上述距离不得小于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;
2.20.3 管道、受热面管子两对接焊缝之间的距离不小于150mm,且不小于管外径;
2.20.4 管座(包括仪表管座)不应设在管道的弯曲部位。
2.21 与气包、下锅筒、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸气加热管等,在其穿过筒壁处必须加装套管。
2.22 气包内给水分配方式,应避免造成气包内壁温度不均。
2.23 火室燃烧锅炉的炉膛与烟道应具有一定的抗爆能力。额定蒸发量220t/h及以上的锅炉,当采用平衡通风时,炉膛抗爆能力不小于3.92KPa(400mm水)。
2.24 水冷壁刚性梁及炉墙的结构应满足下列要求;
2.24.1 刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁的膨胀;
2.24.2 运行中炉墙无明显晃动;
2.24.3 炉墙有良好的密封及保温性能;
2.24.4 在设计压力下,炉墙各部分不应有鼓凸、开裂、漏烟。
2.25 火室燃烧锅炉及尾部烟道应装设防爆门,防爆门的位置、面积与数量分别由锅炉制造厂和设计单位确定。防爆门应具有良好的密封性,动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门,其出口应加引出管。
2.26 锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求。构件应避免受热。
悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的1/850。
2.27 悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆,以便使吊杆受力状况控制在设计允许偏差范围之内。吊杆应选用与其工作温度相适应的材料制作。
2.28 用锅炉构架承受建筑物荷重时,必须征得锅炉制造厂的同意。
2.29 在地震烈度7~9度的地区,锅炉构架应符合下列要求:
2.29.1 新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架;
2.29.2 悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置,此装置不能妨碍锅炉的自由膨胀;
2.29.3 锅炉气包应安装牢固的水平限位装置;
2.29.4 锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊梁、平台等应采用一端固定,另一端为滑动的支承方式。滑动支承端的搁置长度应有足够的数值。
搭接在锅炉构架上的设备支架,在结构上应能防止设备位移,不允许仅靠自重摩擦固定,以防地震时脱落。
2.30 锅炉结构应便于安装、检修、运行和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量与位置应满足运行与检修的需要。
微正压锅炉各部位的门孔应采用压缩空气或其他方法可靠地密封,看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。
受压元件的人孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应采用不易被烟气冲开的结构。
2.31 门孔、手孔的尺寸如下:
2.31.1 气包、下锅筒椭圆人孔的规格一般为300×400mm,但不得小于280×380mm;
2.31.2 联箱手孔的短轴轴径不小于80mm;
2.31.3 炉墙上的人孔应不小于400×450mm,采用圆形结构时,其直径不小于450mm。
2.32 受热面易积灰的部位应装吹灰器,吹灰器吹灰时不应导致受热面管壁吹损。程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。
2.33 锅炉再热器及其连接管在结构上应具备安装和检修时进行水压试验的条件。
2.34 工作压力大于5.88MPa(60kgf/平方厘米)的锅炉,应有供化学清洗用的管座。采用充氮方法进行停炉保护的电站锅炉应设相应的充氮管座。气包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座。
2.35 气包内部装置应安装正确、牢固,以防止运行中脱落。
汽包事故放水管口应置于气包最低安全水位和正常水位之间。
2.36 胀接锅炉胀接部位的结构要求、工艺要求应遵照国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监督规程》的规定。
2.37 锅炉出厂时,必须附有下列资料:
2.37.1 锅炉图纸(总图、基础荷重图、热膨胀图、部件图、安装图、气水系统图);
2.37.2 受压元件金属材料质量证明书;
2.37.3 受压元件强度计算书;
2.37.4 锅炉质量证明书(包括水压试验证明书、焊接质量检验记录及合格证明书);
2.37.5 锅炉安装说明书和使用说明书;
2.37.6 热力计算书或汇总表;
2.37.7 安全阀排放量计算书;
2.37.8 水循环计算书(直流锅炉为水动力计算书)或汇总表;
2.37.9 气水阻力计算书;
2.37.10 过热器、再热器壁温计算书;
2.37.11 各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标:如气包最高、最低安全水位,炉膛熄火保护动作压力规定值,水压试验水温要求,各段过热器、再热器金属壁温控制指标(包括测点位置)等;
2.37.12 各部件总装记录(包括制造缺陷的返修处理记录);
2.37.13 设计修改的技术资料。
2.38 必须在明显地点装有金属铭牌。铭牌上应包括下列内容:
锅炉型号;
最大连续蒸发量;
过热蒸气出口工作压力;
过热蒸气温度;
气包工作压力;
再热蒸气压力(进口/出口);
再热蒸气温度(进口/出口);
制造厂;
制造年月;
产品编号。
2.39 汽包、联箱等主要受压元件上应打钢印,标明产品编号、工作压力和温度。
三、金属材料与金属监督
3.1 锅炉受压元件所用的金属材料应符合国家标准、冶金工业部标准或劳动人事部锅炉压力容器安全监察局认可的其他标准的规定。
3.2 锅炉受压元件所用的金属材料,其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书。没有质量合格证明书的金属材料不得使用。
对合金钢材料,除应有质量合格证明书外,使用前均应逐件进行光谱复验,必要时应按有关标准进行抽样检验。
3.3 金属材料的代用应保证代用材料在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。材料代用需经厂级技术负责人批准,并作相应记录。
3.4 工作温度大于或等于450℃或工作压力大于或等于5.88MPa的锅炉管道、受热面管子和部件,其材质的组织和性能变化、氧化和蠕变情况、试验检测以及其他防爆监督工作,应符合水利电力部SD107—83《火力发电厂金属技术监督规程》的有关规定。
3.5 用于锅炉受压元件的金属材料应按照表2、表3、表4、表5、表6的规定选用:
表2 锅 炉 钢 板
------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |--------------------------------------
钢 号 |技术标准 | 工作压力p** |壁 温 t
| |--------------------------|----------
| |MPa(kgf/平方厘米)| ℃
------------------------|------------|--------------------------|----------
20g | | | ≤450
22g | | | ≤450
12Mng |GB713 | ≤5.88(≤60) | ≤400
16Mng | | | ≤400
14MnMoVg* | | | ≤400
18MnMoNbg*| | | ≤400
------------------------------------------------------------------------------
* 供货应经调质处理。
** 制造不受辐射热的汽包和下锅筒时,工作压力不受限制。
表3 无 缝 钢 管
----------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
钢 号 |技术标准 |----------------------------------------------------------
| | | 工作压力p | 壁 温 t
| | 用 途 |--------------------------|--------------
| | |MPa(kgf/平方厘米)| ℃
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤450
20 |GB3087|联箱、蒸气管道|≤5.88(≤60) |≤425
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤480
20 |YB529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤430*
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤550
15CrMo |YB529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤520
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤580
12Cr1MoV |YB529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤570
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
12Cr2MoWVB |YB529 |受热面管子 | 不 限 |≤600**
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
12Cr3MoVSiTiB|YB529 |受热面管子 | 不 限 |≤600
--------------------------------------------------------------------------------------------------
* 使用寿命在20年以内时,可提高至450℃;
** 600℃以上的抗氧化性能较差,在考虑到氧化损失时,可用到820℃。
表4 锻 钢 件
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |--------------------------------------------------------------------
钢 号 |技术标准 | | 工作压力p | 壁 温 t
| | 用 途 |--------------------------|--------------------
| | |MPa(kgf/平方厘米)| ℃
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
| | 大型锻件、联箱、| |
20,25|GB699|法兰盘 | ≤5.88(≤60) | ≤425
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
12CrMo|YB6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤540
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
15CrMo |YB6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤550
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
12Cr1MoV|YB6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤565
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
| |法兰盘、手孔盖、不| |
A3 |GB700|与火焰接触的锻件 | ≤2.45(≤25) | ≤350
--------------------------------------------------------------------------------------------------
表5 锻 钢 件
------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |------------------------------------------------
钢 号 |技术标准 | 工作压力p | 壁 温 t
| |--------------------------|--------------------
| |MPa(kgf/平方厘米)| ℃
----------------|----------|--------------------------|--------------------
ZG25Ⅱ |GB979| ≤5.88(≤60) | ≤400
----------------|----------|--------------------------|--------------------
ZG25Ⅰ |GB979| 不 限 | ≤450
------------------------------------------------------------------------------
表6 紧 固 件
----------------------------------------------------------------------------
钢 号 |技 术 标 准|用 途①|最高使用温度(℃)②
----------------------|--------------|------------|----------------------
35 | GB699 | 螺 栓 | 420
----------------------|--------------|------------|----------------------
35CrMo | YB6 | 螺 栓 | 450
----------------------|--------------|------------|----------------------
25Cr2MoV | YB6 | 螺 栓 | 500
----------------------|--------------|------------|----------------------
25Cr2Mo1V | YB6 | 螺 栓 | 540
----------------------------------------------------------------------------

① 螺栓与螺母最好采用不同号的钢配制,如用同号钢配制时,应有不同的硬度;
② 如用作螺母,可高于表列温度30~50℃。
四、受压元件的焊接
4.1 一般规则
4.1.1 用焊接方法制造、安装和检修锅炉受压元件时,焊接母材、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验方法和合格标准等必须符合本规程的要求。
锅炉受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记录。
4.1.2 锅炉受压元件的焊接工作,必须由经过培训并取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任,在焊缝附近打上焊工的代号钢印。
初次使用的新钢种、采用新的焊接工艺或焊接材料时,必须按焊接工艺评定试验结果对焊工进行专门训练和考试。
4.1.3 焊接设备的仪表和焊接参数调节装置,应定期进行校验。失灵时,不得继续使用。
4.1.4 锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。无损检验报告应由Ⅱ级或Ⅰ级锅炉压力容器无损检验人员签发。检验结果应妥善保管(射线探伤底片的保管期限不应少于五年)或移交使用单位长期保存。
4.2 焊接材料
4.2.1 焊接材料(包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等)的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证,并应按有关规定验收合格方能使用。凡无合格证或对质量有怀疑时,应按批号抽检。抽检合格后才能使用。
4.2.2 焊接材料的选用应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能等统筹考虑。
4.3 焊工和无损检测人员的考核。
4.3.1 焊接锅炉受压元件的焊工,应按电力工业部DLJ618—1《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试。
4.3.2 按电力工业部DLJ61—81《焊工技术考核规程》考试的焊工,焊工考试合格项目签证有效期限规定如下:
4.3.2.1 焊工考试合格证签发两年内有效,但在两年内若连续中断签证中允许焊接项目六个月以上时,签证失效。合格证失效后再参加该项目焊接工作前,应进行复验考试。复验考试时可免理论知识考核。
4.3.2.2 焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者(射线和超声波检验一次合格率在95%以上,且水压试验无漏泄焊口),经考试委员会核准,可延长签证有效期限,但不得超过两次。
4.3.2.3 焊工的焊接质量一贯低劣或造成事故者,经考试委员会核准,注销其合格签证。被注销合格证的焊工必须经培训并重新考试合格后才能再次取得合格签证。
4.3.3 凡从事锅炉受压元件焊接质量检验的无损检测人员,应按劳动人事部“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”的规定进行考核,经取得相应技术等级的资格证书后,方能进行该技术等级的检验工作。
4.3.4 无损检测人员资格证书的有效期限规定如下:
4.3.4.1 资格证书的有效期限为三年;
4.3.4.2 有效期限结束前,经申请由相应级别的鉴定考核委员会核准,可延长有效期限,但不得超过三年;
4.3.4.3 资格证书到期后,未经核准延期的无损检测人员,必须重新考核取得资格证书。
4.4 焊接工艺的规定
4.4.1 锅炉受压元件的焊接工艺应符合水利电力部SDJ51—82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定。
4.4.2 除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正,以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
4.4.3 对于工作压力大于或等于9.8MPa(100Kgf/平方厘米)的锅炉,其管子或管件的对接焊缝,应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接。其接管座角焊缝,也应尽量采用氩弧焊打底。
4.4.4 为降低焊接接头的残余应力,改善焊缝和热影响区金属的组织与性能,应严格按照有关规定进行焊后热处理:
4.4.4.1 下列受压元件的焊接接头焊后应进行热处理:
a.壁厚大于30mm的低碳钢汽包、下锅筒、联箱、管子和管件等;
b.珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件等;
c.经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件。
4.4.4.2 对于壁厚不大于10mm的15CrMo钢和壁厚不大于6mm的12CrlMoV钢管子,当采用电弧焊或氩弧焊,焊前预热、焊后采用缓冷措施时,其焊接接头可免做热处理。
4.4.5 推荐的焊后热处理规范和要求如下:
4.4.5.1 常用钢材焊后热处理规范按水利电力部SDJ51--82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定执行。特殊的钢材及焊接结构,其焊后热处理规范按焊接工艺评定试验确定的规范进行。
4.4.5.2 对异种钢材焊接接头焊后热处理的加热温度,应按两侧钢种和焊缝统筹考虑,一般不应超过合金成分较低一侧钢种的下临界点Ac1。
4.4.5.3 热处理过程中,升、降温速度υ一般应满足25
υ<250×--------, ℃/h
δ式中 δ----壁厚,mm。
300℃以下的升、降温速度一般可不控制。
4.4.5.4 升、降温过程和恒温过程中,加热范围内任意两点的温差不得超过50℃。
4.4.5.5 测温装置和表计应准确可靠,测点不少于两点。
4.4.5.6 后热及焊后热处理应作好技术记录和标志。
4.4.5.7 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材,应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行后热或焊后热处理。后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。
4.5 受压元件缺陷的焊补。
4.5.1 受压元件缺陷焊补应慎重。重要受压部件(如汽包),焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验,焊补技术方案应报省(自治区、直辖市)电力局批准。
4.5.2 焊补工作由合格焊工担任,焊补前应按焊补工艺评定试验确定的焊接工艺和焊接方法进行模拟练习。
缺陷清理宜用机械方法加工,并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底清除。
4.5.3 受压元件因应力腐蚀,蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。
焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同,同一部位挖补不得超过三次。
4.5.4 受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后,应进行100%的无损检验,必要时进行金相检验、硬度检查和残余应力测定。
4.5.5 受压元件补焊后的热处理宜采用整体热处理,也可以采用局部热处理。
局部热处理时,应采用环向整圈加热的方法,加热宽度每侧不小于壁厚的3倍。同时要控制不加热部分的温度梯度,以减少残余应力。
热处理用的加热方法,以实现均匀加热为目的,对厚大部件推荐采用工频感应加热、红外加热或其它均匀加热方法。
4.6 焊接检验
4.6.1 受压元件的焊接质量检验包括以下内容:
4.6.1.1 外观检查;
4.6.1.2 机械性能试验;
4.6.1.3 无损探伤;
4.6.1.4 金相与断口检验(折断面);
4.6.1.5 热处理后的硬度检查;
4.6.1.6 水压试验。
4.6.2 锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查,表面质量应符合如下要求:
4.6.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定,焊缝与母材应圆滑过渡;
4.6.2.2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣;
4.6.2.3 汽包,下锅筒,联箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边。管子对接焊缝和管接头角焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度(焊缝两侧之和)不超过管子周长的20%,且不超过40mm。
4.6.3 制造与配制锅炉受压元件时,焊接接头机械性能检验的抽检比例、试件的制取和加工,按国家劳动总局《蒸气锅炉安全监察规程》的有关规定执行。
安装和检修锅炉受压元件时,焊接接头的机械性能检验的抽验比例,试件的制取和加工,按水利电力部SDJ51--82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定进行。
对锅炉受热面管子,如焊工的焊接质量稳定,且每种管径和钢材的对接焊口数量不超过10个时,经厂级技术负责人批准后可不做机械性能抽查。
4.6.4 为检验受压元件焊接接头的机械性能,对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。试样数量规定如下:
4.6.4.1 拉力试样2个;
4.6.4.2 冷弯试样2个(一个面弯,一个背弯);
4.6.4.3 当焊件壁厚大于或等于12mm(单面焊壁厚大于或等于10mm)时,梅氏冲击试样3个。
冲击试样的刻槽应尽量开在包括最后焊道的焊缝侧面。如有要求,可开在熔合线或热影响区内,此时刻槽应平行于焊缝表面。汽包、下锅筒和联箱纵缝检查,当板厚为10~70mm时,应从检查板纵向切取全焊缝金属拉力试样一个;当板厚大于70mm时,应切取全焊缝金属拉力试样2个。
4.6.5 焊接接头机械性能试验结果应符合表7的规定。
表7
焊接接头机械性能试验合格标准
------------------------------------------------------------------------------------------------------
项 目 | 钢 种 | 标 准 | 备 注
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
拉抗强度 | |不低于母材规定抗拉强度的下限 |
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
冲击韧性(J/平方厘米)|低碳钢、奥氏体钢 | ≥60 |
|其它合金钢 | ≥50 |
----------------------|----------------------|----------------------------------|
全焊缝延伸率δ5 | |不低于母材规定值的80% |
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
| | 不低于母材规定值的下限。 | 抗拉试验若断口
| |当母材抗拉强度规定值下限大 |在焊缝上,其断口
全焊缝的抗拉强度 | |于490MPa(50Kgf/平方毫米),|处不允许有超过断
与屈服强度 | |且焊缝金属的屈服强度高于母 |口检查允许范围的
| |材规定值,则允许焊缝金属的 |缺陷
| |抗拉强度比母材规定值下限低 |
| |19.6MPa(2Kgf/平方毫米) |
------------------------------------------------------------------------------------------------------
续表
------------------------------------------------------------------------------------------------------
项 目 | 钢 种 | 标 准 | 备 注
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
|双| 母材抗拉强度规定值T| 180°** | 冷弯试验当试样
| |限小于430MPa的低碳钢| |弯曲到规定的角度
| | 母材抗拉强度规定值下| 180°** |后,其拉伸面上不
|面|限为430~530MPa的低| |得有长度大于1.5
| |碳钢 | |mm的横向裂纹或
冷弯试验弯曲角α |焊| 普通低合金钢 | 100°** |缺陷,也不得有长
| | 铬钼钢和铬钼钒钢 | 50°** |度大于3mm的纵
| | 奥氏体钢 | 100°** |向裂纹或缺陷(四
|--|----------------------|----------------------------------|棱开裂不计)
|单| 低 碳 钢 | 90°** |
|面| 奥氏体钢 | 90°** |
|焊| 其它合金钢 | 05°** |
------------------------------------------------------------------------------------------------------

注 需作热处理的焊缝,试样应在热处理后切取,采用代样时,试样与工件应同时热处理。
* 试验所用弯轴直径为试样厚度的2倍,支座间距为试样厚度的4.2倍。
** 试验所用弯轴直径为试样厚度的3倍,支座间距为试样厚度的5.2倍。
机械性能试验如有某些项目不合格时,应从原焊制的检查部件中作双倍试样复验,复验不合格时判为不合格。
4.6.6 焊接接头机械性能检验的试验方法应符合国家有关的标准。
4.6.7 锅炉受压元件的焊缝应进行无损探伤。无损探伤可选用射线透照或超声波探伤法进行,必要时应作磁粉和着色探伤。
4.6.8 汽包和下锅筒焊缝应作100%的射线探伤或100%的超声波探伤加至少25%的射线探伤。25%的射线探伤的抽查比例应包括全部T字接头和经超声波探伤发现的质量可疑部位。
4.6.9 锅炉范围内的管道、受热面管子和联箱对接焊缝无损探伤的数量应符合表8的规定。
表8
锅炉范围管道、受热面管子和联箱焊缝无损探伤检查比例(%)
----------------------------------------------------------------------------------------------
锅炉工作压力 |小于9.8MPa(100Kgf/平方厘米)|大于和等于9.8MPa(100Kgf/平方厘米)
|----------------------------|----------------------------------
管 子 类 别 | 制造焊口① | 现场焊口②| 制造焊口① | 现场焊口②
----------------------------|--------------|------------|----------------|----------------
受热面|工作温度大于450℃ | 100 | 25 | 100 | 25
管 子|工作温度450℃及以下 | 25 | 5 | 100 | 25
------|--------------------|----------------------------------------------------------------
| 直径大于150mm,或 |
炉外③|壁厚大于等于20mm | 100
管 道| 直径大于或等于159 | 25
|mm,且壁厚小于20mm |
----------------------------|----------------------------------------------------------------
联 箱 | 100
----------------------------------------------------------------------------------------------

① 制造焊口包括电厂自行制作的受热面管子焊口在内。
② 现场焊口指安装或检修焊口。
③ 炉外管道指处于炉外不受热部分属于锅炉本体循环系统内的管子,例如下降管、导气管、各种连
通管等。
4.6.10 锅炉受压元件角焊缝应进行表面探伤。射线或超声波探伤的数量规定如下:
4.6.10.1 工作压力大于等于9.8MPa(100kgf/平方厘米)时,集中下降管角焊缝应作100%的射线或超声波探伤;汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝(包括打底焊缝)应作25%的无损探伤抽查。
4.6.10.2 工作压力小于9.8MPa(100kgf/平方厘米)时,集中下降管角焊缝应作25%的射线或超声波探伤;汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝(包括打底焊缝)应作10%的无探伤抽查。
4.6.10.3 对易产生再热裂纹的钢材,在消除应力退火后,接管座角焊缝应作100%的无损探伤。
4.6.11 汽包、下锅筒焊缝经无损探伤发现有不允许的缺陷时,应在其延伸方向或可疑部分作双倍补充检验。联箱、受热面管子和锅炉范围内管道的对接焊缝发现有不允许的缺陷时,应对该焊工所焊的接头作双倍复验。
补充检验和复验仍不合格,则判该批对接焊缝为不合格。
4.6.12 受压元件焊缝的无损探伤结果应符合下列标准的规定:
4.6.12.1 汽包、下锅筒和联箱的对接焊缝:
a.射线探伤应符合GB3323--82《钢焊缝射线照相及底片分类法》的规定,不低于二级焊缝为合格。
b.超声波探伤应符合JB1152--82《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定,达到一级焊缝为合格。
4.6.12.2 管子和管道对接焊缝:
a.射线探伤应符合SD143--85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定;
b.超声波探伤应符合SDJ67--83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》的规定;
c.集中下降管角焊缝超声波探伤应符合JB3144--82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤标准》的规定。
4.6.13 下列焊接接头应进行金相检验:
4.6.13.1 工作压力大于9.8MPa(100kgf/平方厘米)的锅炉汽包和下锅筒,或介质温度大于450℃的联箱,受热面管子和管道的对接接头都应进行宏观检验;
4.6.13.2 汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝应进行宏观检验;
4.6.13.3 属于上述两条范围内,其焊接接头容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件,还应作微观检验。
4.6.14 金相检验的试样,应按下列规定切取:
4.6.14.1 对于汽包、下锅筒和联箱的对接接头,应从每块检查板上切取一个金相试样。
4.6.14.2 检查受热面管子的对接接头时,应从每200个生产焊件中切取一个金相试样,不足200个的切取一个,也可以从机械性能试件割取的管子上切取。对于安装和检修焊口,可从代样上切取。
4.6.14.3 检查锅炉范围内管道的对接接头时,从每个检查试样上切取一个金相试样。
4.6.14.4 检查汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝时,应将接管座分为壁厚大于6mm和壁厚等于或小于6mm两种。对每种接管座,每焊200个角焊缝应以相同技术条件焊接一个检查代样,在此代样上切取一个金相试样。
4.6.14.5 当4.6.14.2、4.6.14.3、4.6.14.4款焊接接头的数量不超过10个时,如焊接质量稳定,经厂级技术负责人批准后,可免做金相检验抽查。
4.6.15 金相试样的加工要求,应符合SDJ51--82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和国家标准的有关规定。
宏观检验须检查两侧横切面,微观检验只检查一侧横切面。微观金相试样,可用宏观试样制备。角焊缝的金相试样,应沿检查接头的中心线作切面检验。
4.6.16 金相检验的合格标准规定如下:
4.6.16.1 宏观检验:
a.无裂纹、疏松;
b.坡口边缘、焊层间和焊道中无未熔合;
c.未焊透、内凹、气孔和夹渣不超过表9的规定。
表9 断口检验和金相宏观检验合格标准
------------------------------------------------------------------------------------------------------
壁 厚 | S≤6mm | S>6mm
缺陷种类 | |
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
裂纹、未熔合 | 不 允 许
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
根部未焊透 |总长度不大于周长的10%;深度不大于厚度的15%,且不大于1.5mm
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
内凹(塌腰) | 深度不大于厚度的25%,且不 | 深度不大于厚度的20%,且不大于
|大于1mm |2mm
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| 径向不大于厚度的25%,且不 | 径向不大于厚度的25%,且不大
单 个 气 孔 |大于1.5mm |于4mm
| 轴向、周向不大于2mm | 轴向、周向不大于厚度的30%,
| |且不大于6mm
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| 径向不大于厚度的25%,且不 | 径向不大于厚度的20%,且不大
单 个 夹 渣 |大于1.5mm |于4mm
| 轴向、周向不大于厚度的30%,| 轴向、周向不大于厚度的25%,
|且不大于2mm |且不大于4mm
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| | 每1平方厘米面积内有直径φ≤0.8
| |mm气孔(或夹渣)不超过5个,
密集气孔与夹渣 | 不 允 许 |或其总面积不超过3平方毫米。相邻缺
| |陷间距离如超过最大缺陷长度的5
| |倍时,则按单个论
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
沿壁厚方向同一直线上各种缺 | 不大于厚度的25% |不大于厚度的25%,且不大于4mm
陷的总和 | |
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
沿圆周方向气孔和夹渣的总和 | 沿圆周方向10倍壁厚的范围内,气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚
------------------------------------------------------------------------------------------------------

当存在有a或b项缺陷时,以宏观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时,允许以双倍试样复验,复验不合格时则判为不合格。
4.6.16.2 微观检验:
a.无裂纹;
b.无过烧组织;
c.没有淬硬性马氏体组织。
当存有a或b项缺陷时,以微观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时,允许在重新热处理后以双倍试样复验,复验不合格则判为不合格。
4.6.17 锅炉受热面管子应作焊缝折断口检验,断口检验应在10倍体视显微镜下进行。
断口检验的抽查比例为每个钢种每种管径抽查二百分之一,但不少于一个。断口检验应包括整个试件断面,凡存在过烧、疏松或超过表9所列缺陷时,则认为断口检验不合格。
4.6.18 受压元件焊接接头的焊后热处理质量,可用测定表面硬度的方法进行检查,热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度(HB)不应超过母材布氏硬度值加100,且不大于300。
4.6.19 热处理后焊缝和热影响区的硬度超过规定值时,应按照热处理的班次增加复验数量,以查明原因。对热处理不合格的焊接接头,应重新进行热处理并再次作硬度检查。
4.6.20 受压元件焊接后的水压试验应在无损检验和热处理后进行。工作压力等于或大于13.7MPa(140kgf/平方厘米)的管子、联箱及其类似元件试验压力为元件工作压力的1.5倍,并在试验压力下保持5分钟。对接焊的受热面管子及其受压管件,应逐根、逐件进行水压试验,试验压力为工作压力的2倍,并在试验压力下保持10~20秒。锅炉整体水压试验按第九章的规定进行。
五、主要附件、仪表及给水泵
5.1 安全阀
5.1.1 每台锅炉至少装两个安全阀。过热器出口,再热器进口和出口,直流锅炉启动分离器都必须装安全阀。
直流锅炉一次气水系统中有截断阀者,截断阀前一般应装设安全阀,其数量与规格由制造厂确定。
5.1.2 安全阀的起座压力按表10的规定调整与校验。制造厂有特殊规定的例外。
安全阀的回座压差,一般应为起座压力的4~7%,最大不得超过起座压力的10%。
安全阀在运行压力下应具有良好密封性能。
5.1.3 汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和必须大于锅炉最大连续蒸发
表10 安全阀起座压力
------------------------------------------------------------------------------------------
安 装 位 置 | 起 座 压 力
------------------------------------------------|----------------------------------------
| 汽包锅炉工作压力 | 控制安全阀 | 1.04倍工作压力
| P<5.88MPa | |
汽包锅炉的汽包或 |(<60kgf/平方厘米)| 工作安全阀 | 1.06倍工作压力
过热器出口 |--------------------------|----------------|----------------------
| 汽包锅炉工作压力 | 控制安全阀 | 1.05倍工作压力
| P>5.88MPa | |
|(>65kgf/平方厘米)| 工作安全阀 | 1.08倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
| 控制安全阀 | 1.08倍工作压力
直流锅炉的过热器出口 | 工作安全阀 | 1.10倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
再 热 器 | | 1.10倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
启 动 分 离 器 | | 1.10倍工作压力
------------------------------------------------------------------------------------------

注 1.对脉冲式安全阀,工作压力指冲量接出地点的工作压力,对其他类型安全阀指安全阀安装地
点的工作压力;
2.过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次气水系统所有安全阀中,此安全阀最先动
作。量。当所有安全阀开启后,锅炉蒸气压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3%,且不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
再热器进、出口安全阀的总排放量为再热器最大设计流量的100%,直流锅炉启动分离器安全阀的排放量应大于锅炉启动时的产气量。
5.1.4 过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证过热器、再热器在安全阀动作时,能有足够的冷却。
5.1.5 安全阀的排放量由制造厂提供。当制造厂没有提供排放量资料时可参照下式计算:式中 E=cA(10.2p+1)K
E——安全阀的排放量,kg/h;
P——安全阀的起座压力(表压),
MPa;
A——安全阀的排气面积,一般可
用πd平方/4,平方毫米;
K——安全阀进口处蒸气比容的修
正系数(蒸气压力按安全阀
起座压力计算),见表11;
c——安全阀的排气常数,可按下
式计算,当缺乏排量系数时,
也可按表12选用;
c=0.5145aF/A其中 a——安全阀排量系数;
F——安全阀的最小流通面积,
平方毫米。
表11 比容修正系数K
------------------------------------------------------------------------------------------------
蒸气压力P及种类 | K
----------------------------------------------------|------------------------------------------
≤11.7MPa | 饱 和 蒸 气 | 1
(≤120kgf/平方厘米)|------------------|------------------------------------------
| | --------
| 过 热 蒸 气 | √B/C
| | --------------------------------
| | 或 √1000/(1000+2.7A)
--------------------------------|------------------|------------------------------------------
>11.7MPa | 饱 和 蒸 气 | ------------------------------
| | √2.1/(10.2P+1)B

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